Altreifen sind einer der Hauptverschmutzungsfaktoren auf unserem Planeten.
Wenn dieses Material in der Natur belassen wird, dauert es Hunderte von Jahren, bis es abgebaut ist. Daher organisieren sich immer mehr Unternehmen, um dieses Produkt zu verwalten, das zu 100% recycelbar ist. bereits von einer ersten groben Verarbeitung, bei der Verbrennungsanlagen zur Erzeugung von Energie gespeist werden, bis hin zu winzigen Gummikörnern, die beispielsweise im Sport für die Oberflächen von Leichtathletik- oder Fußballfeldern verwendet werden, sowie deren Einbeziehung in die Gemische zur Herstellung von Asphalten .
Im Folgenden werden die drei Hauptverarbeitungsschritte für Altreifen erläutert:
"Ciabattato": erhalten durch Passieren des stillgelegten Reifens, vorzugsweise mit Perlen, in den "TRITONE"; Der Primärzerkleinerer mit einem einzigen Durchgang ermöglicht es, eine ideale Größe zu erhalten, die normalerweise bei etwa 100 mm liegt, um den Zementfabriken Brennstoffenergie zu garantieren.
„Chips“: erhalten durch Einbringen des Materials „Ciabattato“ in den Sekundärzerkleinerer „ARES“; Die fragliche Maschine ermöglicht eine zweite Zerkleinerung, bei der das Material auf eine Größe von etwa 25/30 mm gebracht wird, wobei der verbleibende Stahl mit diesem Durchgang vom Span angemessen entfernt und zurückgewonnen wird. Dieses Produkt wird normalerweise als Mischung bei der Herstellung von Asphalten verwendet.
"Granulat": Wird erhalten, indem der streng gereinigte Chip in die Schaufelmühle "Omer Mill" geleitet wird. Diese Maschine ermöglicht es, durch Schleifen bei sehr hohen Umdrehungen ein sauberes Gummigranulat zu erhalten, das als "erste Sekunde" vermarktet werden kann und für verschiedene Anwendungen in der Stadtplanung, bei Möbeln oder anderen wesentlichen Verwendungszwecken im Alltag der USA verwendet werden kann Arbeitswelt.